Järkamissaag on puidutööstuses oluline seade detailide täpseks ristilõikuseks, mõõtu lõikamiseks ja vajadusel materjalivigade eemaldamiseks. Õigesti valitud järkamissaag aitab muuta töö kiiremaks ja korratavamaks ning vähendada käsitsi mõõtmisest ja seadistamisest tulenevaid vigu.

Kõik järkamissaed ei ole aga mõeldud samasuguseks tootmiseks. Väiksema töökoja vajadused erinevad oluliselt ettevõttest, kus lõigatakse iga päev suuri koguseid täispuitu või kus eesmärk on materjali automaatne optimeerimine.

Enne seadme valimist tasub läbi mõelda järgmised seitse küsimust.

1. Millist materjali ja milliseid mõõte tuleb lõigata?

Esimene küsimus ei ole, kui võimas peab masin olema, vaid mida sellega tegelikult lõigatakse.

Arvestada tuleb näiteks:

• materjali suurima laiuse ja paksusega;
• detailide algpikkusega;
• soovitud lõpp-pikkustega;
• puiduliigi ja materjali omadustega;
• sellega, kas lõigatakse üksikuid detaile või suuremaid tootmispartiisid.

Järkamissae lõikevõime sõltub muu hulgas saeketta läbimõõdust ja masina konstruktsioonist. Kaur Trade valikus olevate seadmete vahel on selles osas märgatavad erinevused: näiteks Salvamac Legend mudelitel kasutatakse sõltuvalt versioonist 400–600 mm saekettaid ning nende lubatud materjali ristlõiked erinevad vastavalt.

Seetõttu tasub enne masina võrdlemist panna kirja oma tootmises kasutatavate detailide tavalised ja maksimaalsed mõõdud.

2. Kui suur on tegelik tootmismaht?

Sama lõikeoperatsiooni saab teha nii lihtsama käsitsi juhitava masina kui ka automatiseeritud järkamislahendusega. Õige valik sõltub sellest, mitu detaili tuleb tööpäeva või vahetuse jooksul töödelda.

Väiksemate partiide ja vahelduva töö puhul võib sobida tavapärane järkamissaag. Suurema korduva tootmise puhul muutuvad olulisemaks:

• detaili automaatne positsioneerimine;
• etteandekiirus;
• lõiketsükli kiirus;
• mõõtude automaatne vahetamine;
• materjali laadimine ja mahalaadimine;
• operaatori töö vähendamine.

Automaatse järkamise eesmärk ei ole ainult teha saelõiget kiiremini. Suurem kasu võib tulla kogu töövoo sujuvamaks muutmisest ja käsitsi mõõtmise vähendamisest.

3. Kui oluline on mõõdutäpsus ja korduvus?

Üksik detail võib olla võimalik käsitsi väga täpselt mõõtu lõigata. Seeriatootmises on aga tähtis, et ka sajas või tuhandes detail oleks sama mõõduga.

Seetõttu tuleb hinnata mitte ainult sae enda lõikevõimet, vaid kogu detaili positsioneerimise süsteemi.

Olulised küsimused on:

• kuidas määratakse lõikepikkus;
• kuidas materjal masina kaudu liigub;
• kui palju sõltub tulemus operaatorist;
• kui lihtsalt saab vahetada erinevate mõõtude vahel;
• kas tootmisandmed saab sisestada automaatselt.

Tööstuslike optimeerivate järkamissaagide puhul kuuluvad pikkuse mõõtmine, materjali etteanne ja lõikeprogrammid juba tervikliku protsessi juurde. Tööstuslike süsteemide tootjad eristavad muu hulgas rull-etteandega optimeerivaid lahendusi ning positsioneeriva tõukuriga CNC-järkamissüsteeme vastavalt töö iseloomule.

4. Kas vaja on ainult mõõtu lõikamist või ka optimeerimist?

See on järkamissae valikul üks olulisemaid eristusi.

Tavalise järkamissae ülesanne on lõigata materjal etteantud kohast. Optimeeriv järkamissaag saab aga arvestada soovitud detailipikkusi ja materjali kasutamist ning sõltuvalt süsteemist ka märgistatud või skanneriga tuvastatud defekte.

Optimeerimist tasub kaaluda eriti siis, kui:

• toormaterjal moodustab olulise osa tootmiskulust;
• ühest lauast lõigatakse mitut erinevat pikkust;
• toodetakse suuri koguseid;
• materjalist tuleb eemaldada oksakohti või muid defekte;
• soovitakse vähendada operaatori otsuste mõju materjalikasutusele.

Kaur Trade järkamissaagide valikus on näiteks Salvador SuperCut 100 optimeeriv järkamissaag, samas kui Salvador SuperUp ja Salvamac Legend seeriad katavad teistsuguseid järkamisvajadusi.

Optimeeritud ristilõikuse üks peamisi eesmärke ongi suurendada toormaterjali kasutegurit ning ühendada lõikamine automaatse mõõtmise ja vajadusel defektituvastusega.

5. Kuidas jõuab materjal saeni ja sealt edasi?

Masina tehnilistest näitajatest üksi ei piisa. Suurema tootmismahu korral võib tegelikuks kitsaskohaks saada hoopis materjali käsitsemine.

Tasub vaadata kogu protsessi:

toormaterjal → etteanne → mõõtmine → järkamine → sorteerimine → järgmine tööetapp

Kui operaator peab iga detaili käsitsi tõstma, mõõtma ja pärast lõikust uuesti sorteerima, ei pruugi kiirema sae ostmine anda oodatud tootlikkuse kasvu.

Automatiseeritud tootmises saab järkamissae ühendada etteandesüsteemide, skannerite, sorteerimise ja teiste tootmisetappidega. Näiteks tööstuslikes ristilõikeliinides kasutatakse automaatset etteannet, defektide tuvastamist ning lõikejärgset sorteerimist ühe tervikliku protsessina.

Seetõttu tasub seadme valikul mõelda juba ette, kas masin jääb eraldiseisvaks või peab tulevikus sobituma suuremasse tootmisliini.

6. Milline saeketas ja lõikekvaliteet on vajalik?

Ka hea järkamissaag ei anna optimaalset tulemust valesti valitud või kulunud saekettaga.

Saeketta valikut mõjutavad muu hulgas:

• töödeldav materjal;
• lõike suund;
• materjali ristlõige;
• masina pöörlemiskiirus;
• soovitud pinnakvaliteet;
• tootmiskiirus.

Õige saeketta valik aitab saavutada puhtama lõike, vähendada tarbetut koormust ja hoida tootmist stabiilsena.

Samuti tuleb arvestada tööriista hooldusega. Kulunud saeketas võib halvendada lõikekvaliteeti ja suurendada masina koormust. Sobivas seisukorras tööstusliku saeketta eluiga saab pikendada professionaalse saeketta teritusega.

Seega tasub järkamissae investeeringut vaadata koos kasutatavate lõikeinstrumentide ja nende hooldusega, mitte ainult masina ostuhinna kaudu.

7. Kes tagab hoolduse, varuosad ja tehnilise toe?

Järkamissaag on tootmisseade ning selle tegelik väärtus sõltub ka sellest, kui hästi saab seda pärast ostu kasutada ja hooldada.

Enne investeeringut tasub küsida:

• kas seadmele on võimalik saada kohalikku tehnilist tuge;
• kuidas toimub paigaldus ja seadistamine;
• kui kiiresti on saadaval varuosad;
• kas masinat saab hiljem täiendada;
• kas tootmise muutudes saab süsteemi automatiseerida või laiendada.

Eriti suure tootmismahu puhul võib ootamatu seisak olla märksa kallim kui erinevus kahe masina esialgses ostuhinnas.

Seetõttu tasub järkamissae valikul hinnata kogu seadme elutsüklit: sobivus tootmisse, kasutuselevõtt, operaatorite töö, hooldus ja tulevased tootmisvajadused.

Milline järkamissaag sobib sinu tootmisse?

Ühte universaalselt parimat järkamissaagi ei ole. Sobiv lahendus sõltub sellest, millist materjali töödeldakse, millised on detailide mõõdud, kui suur on tootmismaht ning kui palju soovitakse protsessi automatiseerida.

Lihtsama tootmise puhul võib sobida tavapärane järkamissaag. Suuremate mahtude, korduvate detailide või väärtusliku toormaterjali puhul võib olla mõistlik liikuda automaatse või optimeeriva järkamise suunas.

Kaur Trade valikus on Salvadori ja Salvamaci järkamissaed erineva lõikevõime ja automatiseerimise tasemega. Järkamissaagide kategoorias on praegu nii SuperUp, Legend ja Combo tüüpi seadmeid kui ka optimeeriv Salvador SuperCut 100.

Kaur Trade aitab hinnata, milline lahendus sobib olemasoleva tootmisprotsessi, materjali, tootmismahu ja tulevaste vajadustega.

Korduma kippuvad küsimused

Vajad abi sobiva järkamissae valikul?

Järkamissae valik sõltub materjali mõõtudest, tootmismahust, soovitud lõiketäpsusest ja automatiseerimise vajadusest. Kaur Trade aitab võrrelda sobivaid lahendusi ning valida seadme vastavalt sinu tootmisprotsessile ja tulevastele vajadustele.

Vaata järkamissaage →